Toodete kirjeldus

I. Standardid ja spetsifikatsioonid
DIN 315 on spetsiaalne standard ümarate tiibadega liblikaspähklitele, mille on välja töötanud Saksa Standardiinstituut (DIN). Praegune uusim versioon on DIN 315:2016-12, mis asendab täielikult vana versiooni alates juulist 1998. See standard kuulub tooteklassi C kinnitusdetailide spetsifikatsiooni ja on rakendatav ümarate tiibadega liblikmutrite puhul, mille nimiläbimõõt on vahemikus M4 kuni M24. Selles on selgelt sätestatud suuruse parameetrid, materjalinõuded, keerme täpsus ja kontrollimeetodid. Põhiline tehnoloogiline uuendus hõlmab keerme tolerantsi tõstmist 6H tasemelt 7H tasemele (vastavalt standardile DIN EN ISO 4759-1) ja normatiivviitedokumentide ajakohastamist, et need vastaksid rahvusvahelise standardi ühtlustamise nõuetele. Kontrollimine ja vastuvõtmine peab vastama DIN EN ISO 3269 standarditele, mis hõlmavad kõiki suurusi, keerme sobivust, materjali ja pinna kvaliteeti jne.

II. Struktuuriomadused
Südamiku vorm: põhikorpus on sisekeermetega kooniline struktuur ja sümmeetrilised kaarekujulised{0}}tiivaplaadid on jaotatud mõlemale poole. Erinevalt Ameerika ristkülikukujulisest tiivaplaadi konstruktsioonist sobib see paremini käekõvera haaramiseks ning seda saab ilma spetsiaalsete tööriistadeta käsitsi kokku panna ja lahti võtta.
Funktsionaalne disain: tiivaplaadid ja keerme põhiosa on integreeritud ning tiivaulatus suureneb koos nimiläbimõõduga, tagades töö mugavuse madala pöördemomendi tingimustes; tugipind jääb töötlemata, et suurendada kokkusurumist ja haardumist ühendatud komponendiga
Kohanemisomadused: Seda saab kasutada koos vastavate spetsifikatsioonide poltide/kruvidega. Kui see on ühendatud Saksa standardse tiib-kujuliste kruvidega, võib see saavutada mõlemast otsast sümmeetrilise reguleerimise efekti.

III. Mõõtmete spetsifikatsioonid
See kasutab metrilist jämedat keerme, mis hõlmab 9 südamiku spetsifikatsiooni alates M4 kuni M24 ning peamised suuruse parameetrid ja tolerantsid on kõik rakendatud vastavalt klassile C.

IV. Materjalid ja omadused
(1) Tavalised materjalid
Standard määrab kindlaks neli nõuetele vastavat materjali, mis sobivad erinevateks töötingimusteks:
Sepistatud malm (GT): toodetud GTS- või GTW-protsesse kasutades, madalamate kuludega ja sobib üldiste tööstuslike stsenaariumide jaoks;
Teras (St): toodetud sepistamise või külmpressimise teel, tugevusastmega 4,6–8,8, sobib kõrgete tugevusnõuete jaoks;
Austeniitne roostevaba teras (A): koosneb peamiselt 304-st (A2-70) ja 316-st (A4-80), millel on suurepärane korrosioonikindlus;
Vase-tsingisulam (CuZn): sepistav või valatav, juhtivuse ja mittemagnetiliste omadustega, sobib plahvatuskindlas keskkonnas.
(2) Põhiomadused
Mehaanilised omadused: terastoodete minimaalne tõmbetugevus vastab tugevusklassile, näiteks 8,8 klass võib ulatuda 800 N/mm²;
Funktsionaalsed omadused: talub väikese pöördemomendiga toiminguid (käsitsi pingutusmoment ei tohiks ületada standardväärtust 70%), tiivaplaadi konstruktsioon talub sagedase lahtivõtmisega kaasnevat väsimuskoormust;
Kohanemisvõime keskkonnaga: roostevabast terasest materjalide soolapihustuskorrosioonikindlus on 480 tundi (pärast elektro-dekoratiivset töötlemist) ja vase-tsingisulameid saab plahvatuskindlates{3}}keskkondades stabiilselt kasutada.

V. Pinnatöötlus
Rakendusstsenaariumide põhjal võetakse kasutusele erinevad protsessid, mis kõik peavad vastama vastavatele rahvusvahelistele standarditele:
Terasetooted:
Põhitöötlus: oksüdatsiooni mustaks muutmine, musta oksiidkile moodustamine, et tõhustada põhilist roostetõrjet;
Korrosiooni uuendamine: elektro-tsinkimine (5-8 μm, soolapihustuskindlus 48h), kuumtsingimine (50-80μm, soolapihustuskindlus 240h) või elektrodekoratiivne katmine (6-10μm, soolapihustuskindlus 480h);
Roostevaba teras/vask-tsingisulam: tavaliselt läbib pinna sileduse säilitamiseks loomuliku passiveerimistöötluse, kasutades roostetõkestamise ja juhtivate omaduste saavutamiseks materjali ennast;
Üldnõuded: pinnal ei esine pragusid ega jämesid ning suuruse tolerantsi kompenseerimisel tuleb arvestada katte paksust.

VI. Rakenduste domeenid
Põhikohandus on mõeldud väikese{0}}pöördemomendi stsenaariumide jaoks, mis nõuavad sagedast käsitsi reguleerimist või lahtivõtmist. Tüüpilised rakendused hõlmavad järgmist:
Tööstusvaldkond: mehaaniliste seadmete kaitsmete fikseerimine, instrumentide ja arvestite korpuste lukustamine, kinnitusseadmete reguleerimine;
Konkreetsed tööstusharud: toiduainete töötlemise seadmed (roostevaba teras), plahvatuskindlad elektriseadmed (vase-tsingisulam), meditsiiniinstrumendid (korrosioonikindluse nõuded);
Tsiviilvaldkond: mööbli kokkupanek, kodumasinate eemaldatavad komponendid, välisrajatiste ajutine fikseerimine.
See sobib eriti hästi juhtudel, kui ruumi on vähe ja tööriistade kasutamine on ebamugav, aga ka montaaži stsenaariumide jaoks, mille töömugavuse nõuded on kõrged.