GB/T 117-2000 on Hiinas soovitatav riiklik standard, mis määrab kindlaks koonustihvtide tehnilised nõuded ja on koonustihvtide projekteerimise, tootmise, kontrollimise ja rakendamise põhijuhis mehaanilises tootmistööstuses. See 1. veebruaril 2001 rakendatud standard asendab eelmise versiooni GB/T 117-1986 ja on samaväärne rahvusvahelise standardiga ISO 2339:1986, tagades selle ühilduvuse ja kooskõla rahvusvaheliste tehniliste normidega.
1. Kohaldamisala
See standard kehtib nimiläbimõõduga A- ja B-tüüpi koonustihvtide kohtadvahemikus 0,6 mm kuni 50 mm. See hõlmab kogu protsessi materjali valikust valmistoote kontrollimiseni, pakkudes tootjatele, inseneridele ja lõppkasutajatele kõikehõlmavaid tehnilisi kirjeldusi. Standardsed nõuded tagavad erinevate tootjate poolt toodetud koonustihvtide hea vahetatavuse ja ühilduvuse, mis on ülioluline mehaaniliste seadmete stabiilsuse ja kasutusea säilitamiseks.
2. Põhilised struktuuri- ja mõõtmete spetsifikatsioonid
2.1 Peamised mõõtmete parameetrid
Standardis määratud koonustihvti nimiläbimõõt viitab väikese otsa läbimõõdule. Koonustihvti pikkusvahemik on 4 mm kuni 200 mm; kui nimipikkus ületab 200 mm, suureneb pikkus 20 mm sammuga. Pikkuse tolerants on rakendatud vastavalt standardile GB/T 3103.1, üldiselt vahemikus ±0,5 mm lühikeste pikkuste puhul kuni ±1 mm pikkade pikkuste puhul, tasakaalustades täpsusnõudeid ja tootmiskulusid.
Koonustihvti kriitiliseks disainifunktsiooniks on selle standardne koonussuhe 1:50 .. See koonuse suhe on teaduslikult kindlaks määratud, et saavutada tasakaal iselukustumise, -lihtsuse lahtivõtmise ja ühenduse stabiilsuse vahel. Sobivasse kitsenevasse avasse sisestamisel loob kitsenev konstruktsioon hõõrdumise tõttu tiheda sobivuse, välistades vajaduse täiendavate kinnitusdetailide järele ning tagades usaldusväärse positsioneerimise ja koormuse ülekande.
2.2 A- ja tüübi B klassifikatsioon ja omadused
GB/T 117-2000 liigitab koonustihvtid kahte tüüpi, et need vastaksid erinevatele kasutusstsenaariumidele:
Tüüp A koonustihvtid: mida iseloomustab suur koonuse ja mõõtmete täpsus ning need sobivad rakendusteks, mis nõuavad täpset positsioneerimist ja ühendamist, näiteks raskete{0}}koormustega mehaanilised sõlmed. Nende konstruktsioon tagab tiheda kinnituse paigaldamise ajal, tagades suure -kandevõime ja stabiilsuse.
B-tüüpi koonustihvtid: A-tüübiga võrreldes veidi erineva koonuse ja mõõtmete spetsifikatsioonidega on need mõeldud kergete{0}}koormustega rakendusteks või paigaldamiseks kitsastesse kohtadesse. Need pakuvad lihtsa ja kiire paigaldamise ja lahtivõtmise eeliseid.
2.3 Tolerantsi ja pinna kareduse nõuded
Standard määrab koonustihvtide ranged tolerantsid nende nimiläbimõõdu alusel. Näiteks tolerantsiklass on h10 läbimõõduga vahemikus 1 mm kuni 3 mm ja h11 diameetrite puhul 3 mm kuni 6 mm. Need täppisklassid mõjutavad otseselt koonustihvtide töökindlust ja vahetatavust praktilises kasutuses.
Pinna kvaliteeti kontrollitakse samuti rangelt. Pinna kareduse (Ra väärtus) nõuded varieeruvad olenevalt pinna asukohast; Näiteks tolerantsiastmega m6 pindade Ra väärtus on väiksem kui 0,8 μm või sellega võrdne ja hälbeastmega h6 pindade puhul on see väiksem kui 1,6 μm või sellega võrdne. Lisaks keelab standard pinnadefektid, nagu praod ja kriimustused, tagades toodete mehaanilised omadused ja kasutusea.
3. Materjali valik ja kuumtöötlus
3.1 Soovitatavad materjalid
GB/T 117-2000 soovitab erinevaid materjale, et kohaneda erinevate töökeskkondade ja jõudlusnõuetega, sealhulgas:
Tasuta-lõigatav teras: Y12, Y15 (lihtsa töötlemise ja tootmise tõhususe parandamiseks);
Süsinikteras: 35, 45 (pakkudes head mehaanilist tugevust ja kulumiskindlust);
Legeerteras: 30CrMnSiA (sobib kõrge -tugevuse ja kõrge{2}} sitkuse nõuetele);
Roostevaba teras: 1Cr13, 2Cr13, Cr17Ni2, 0Cr18Ni9Ti (korrosioonikindlate rakenduste jaoks, näiteks niiskes või keemilises keskkonnas).
3.2 Kuumtöötluse nõuded
Kuumtöötlus on võtmeprotsess koonustihvtide jõudluse parandamiseks. Standard määrab kõvaduse ja sitkuse nõuded erinevatele materjalidele. Näiteks 35 või 45 süsinikusisaldusega terasest koonustihvtid vajavad kuumtöötlust, et saavutada kõvadus 28–38 HRC. Küttetemperatuuri, hoidmisaja ja jahutuskiiruse täpse reguleerimise abil paraneb oluliselt koonustihvtide tugevus, kõvadus ja väsimuskindlus, mis võimaldab neil taluda suuri koormusi ja raskeid töötingimusi.
Pinnatöötlusmeetodid hõlmavad süsinikterasest koonustihvtide oksüdatsioonitöötlust ja roostevabast terasest koonustihvtide lihtsat pinnatöötlust, mis parandavad veelgi korrosioonikindlust ja pinna kulumiskindlust.
4. Kontrollireeglid ja aktsepteerimiskriteeriumid
4.1 Ülevaatuse klassifikatsioon ja elemendid
Standard määratleb kahte tüüpi kontrolli: tehasekontroll ja tüübikontroll. Tehasekontroll viiakse läbi iga tootepartii kohta, mis hõlmab selliseid olulisi elemente nagu mõõtmed, koonus, pinna kvaliteet ja kõvadus. Tüübikontrolli teostatakse perioodiliselt või siis, kui materjalides, protsessides või tootekujunduses tehakse olulisi muudatusi, tagades-toote kvaliteedi pikaajalise stabiilsuse.
4.2 Proovide võtmise ja otsustamise reeglid
Proovide võtmise kontroll viiakse läbi vastavalt standardile GB/T 2828. Standard määrab kindlaks proovivõtuplaanid ja vastuvõtukriteeriumid; nõuetele vastavad tooted loetakse kvalifitseerituks, samas kui kvalifitseerimata tooted tuleb märgistada, isoleerida, ümber töödelda või maha kanda vastavalt kindlaksmääratud protseduuridele . See standardiseeritud kontrolliprotsess tagab toote kvaliteedikontrolli järjepidevuse ja usaldusväärsuse.
5. Märgistusnäited
Standard määrab kindlaks selged märgistusnõuded koonustihvtidele, et hõlbustada tuvastamist ja valikut. Tüüpilised märgistusnäited on järgmised:
A-tüüpi koonustihvt, nimiläbimõõtd= 10 mm, nimipikkusl= 60 mm, materjal 35 teras, kuum-töödeldud, pinna oksüdatsioonitöötlus: Pin GB/T 117 A10×60;
Koonustihvt, nimiläbimõõtd= 6 mm, nimipikkusl= 30 mm, materjal 2Cr13 roostevaba teras, lihtne pinnatöötlus: tihvt GB/T 117-2000 6×30 2Cr13;
Koonustihvt, nimiläbimõõtd= 6 mm, nimipikkusl= 30 mm, materjal 45 teras, pinnatöötlus puudub: pin GB/T 117-2000 6×30 45.
6. Rakendusvaldkonnad ja olulisus
Tänu nende suurepärasele positsioneerimistäpsusele,{0}}iselukustuvale jõudlusele ja usaldusväärsele ühendusele kasutatakse standardile GB/T 117-2000 vastavaid koonustihvte laialdaselt erinevates tööstusharudes.
Lennundustööstus: kasutatakse kriitilistes komponentides, nagu lennukimootorid ja telikud, kus on nõutav kõrge turvalisus ja töökindlus. Need tagavad kindla kinnituse vibratsiooni{1}}altis keskkonnas, täites samas kergekaalu- ja{2}}tugevusnõudeid;
Autode tootmine: kasutatakse vedrustuse komponentides, roolisüsteemides ja ajamites joondamiseks ja fikseerimiseks. Kitsenev disain võimaldab hõlpsat paigaldamist ja täpset ümberjoondamist hoolduse ajal;
Täppismasinad ja -seadmed: kasutatakse täppisinstrumentides, tööpinkides ja robotkätes, et tagada -täpne kokkupanek ja stabiilne töö;
Rasketehnika: Kasutatakse ehitusmasinates ja suurtes tööstusseadmetes, et taluda suuri nihkejõude ja tagada konstruktsiooni stabiilsus.
GB/T 117-2000 juurutamine mängib olulist rolli koonustihvtide tootmise standardiseerimisel, tootmise täpsuse ja tootmise efektiivsuse parandamisel ning toodete turu konkurentsivõime suurendamisel. Samuti edendab see tehnilist vahetust ja standardiseeritud arengut tööstuses, tagades mehaaniliste seadmete töökindluse ja ohutuse.
7. Peamised muudatused võrreldes eelmise versiooniga (GB/T 117-1986)
Võrreldes 1986. aasta versiooniga on GB/T 117-2000-l järgmised peamised muudatused:
Täpsustatud tehnilised nõuded: täpsemad sätted materjali mehaaniliste omaduste, pinnatöötluse ja mõõtmete tolerantside kohta;
Optimeeritud suuruseseeriad: kohandatud suuruse spetsifikatsioonid, et kohaneda paremini mehaanilise töötleva tööstuse arenguvajadustega;
Täiustatud kontrollieeskirjad: üksikasjalikud kontrollimeetodid ja aktsepteerimiskriteeriumid, et tõhustada kontrolliprotsessi standardimist;
Uuendatud viidatud standardid: võeti vastu uusimad riiklikud ja rahvusvahelised standardid, et tagada tehniline areng ja universaalsus;
Täpsustatud terminoloogia ja määratlused: muudetud ja lisatud erialaseid termineid, et pidada sammu tehnoloogia arengu ja tööstuse tavadega.
